Термист на нагревательных печах

Термист — это представитель рабочей специальности в отрасли металлообрабатывающей промышленности. В обязанности термиста входит придание металлическим деталям новых качеств, повышение их твердости, улучшение пластичности, облегчение переработки.

Специалист достает изделия из специальной печи, термохимического стенда, воздействует на опытный образец током или подвергает его химической обработке. В процессе работы он может производить такие операции как имитирование, отжиг, отпуск, закалка и другие.

Какими качествами должен обладать термист на заводе

Людям, решившим освоить эту редкую профессию, необходимо обладать отличной памятью. Специалисту потребуются запомнить не только этапы прохождения процедур, необходимых для испытаний опытных образцов, но и изучить действующие нормативы и законодательные акты. В противном случае изготовить деталь в строгом соответствии с техусловиями не получится.

Изучить состояние металла на каждой из стадий обработки помогают показания специальных приборов, которые также должен знать оператор-термист. Ему необходимо внимательно следить за показаниями, анализировать их на соответствие требованиям и нормам, а также мысленно представлять каждый последующий этап испытаний.

Не забывайте, что термист постоянно контролирует соблюдение временных рамок. Для верного прохождения испытаний важно, чтобы процедура занимала строго установленное количество часов или минут. Испытания будут провальными, если «передержать» деталь или закончить процесс ее обработки до истечения нормативов времени. Несоблюдение стандартов ведет к утрате деталью необходимых характеристик.

Новичка профессии не примут на работу без базовых знаний физики, химии, механики. Обучение термиста ведут в техникуме или колледже, однако там специалиста научат лишь азам профессии. Опыт и навыки можно получить только на производстве.

Посетить рабочее место термиста и узнать дополнительную информацию о профессии можно из этого интересного видео:

Уровень заработной платы термиста

Самый высокий уровень дохода у специалистов по термообработке металлических деталей в Республике Саха — рабочий на производстве получает зарплату около 60000 руб. ежемесячно. Чуть ниже доходы у жителей Красноярского края, Республики Тыва, Алтайского края, Тюменской области. Удивительно, но самая низкая заработная плата у работников заводов в Московской области — всего 38000 руб. в месяц.

Достоинства и недостатки профессии

Устраиваясь на должность термиста, будьте готовы тому, что трудиться придётся в закрытом пространстве при высоких температурах цеха по металлообработке. Работа термистом в изоляции может и не понравиться — всё зависит от психологического склада человека.

Знания химии потребуются термисту для самостоятельного приготовления химических составов. Раствор необходимо заливать в специальные ванны термохимической установки, куда помещается испытуемая деталь.

Руководство цеха будет строго следить за соблюдением правил техники безопасности, иначе работник может не только получить химические ожоги, но и навредить коллегам.

В качестве достоинства профессии термиста представители металлургической сферы называют отсутствие физического труда. К тому же, квалифицированный специалист быстро поднимается по карьерной лестнице. Работники отрасли металлообработки также раньше выходят на пенсию.

Термист на печах

Характеристика работ. Закалка, отпуск, отжиг, нормализация по установленному

технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента

из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и

электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Закалка небольших деталей

из углеродистых и низколегированных сталей в налаженных автоматических установках. Обмуровка

ящиков, прочих емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев

и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование

подачи топлива, устранение неполадок в работе отжигательных печей, выполнение работ по отжигу

цветных металлов и их сплавов в водородной среде, а также работ по борированию изделий, закатке,

отжигу, нормализации, цементации, цианированию и отпуску сложных деталей под руководством

термиста более высокой квалификации. Термическая обработка волосков для часов и патефонных

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных,

шахтных) и вспомогательных механизмов; основные сведения об изменениях в структуре металлов,

происходящих при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и

отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования

приборами для измерения температуры и твердости металла; емкость обслуживаемых печей; составы

охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и разгрузки их;

правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранение его;

рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета

побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;

способы отпуска деталей после закалки.

1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.

2. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки,

бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.

3. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки — закалка и отпуск.

4. Детали простой конфигурации из углеродистых и низколегированных сталей весом до 2 т —

закалка и отпуск.

5. Детали простых гибочных штампов — закалка.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

6. Заготовки весом до 5 т из углеродистых и низко легированных сталей — отжиг, нормализация.

7. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые — термическая обработка.

8. Кулачки патронов станков — закалка.

9. Листы кровельной стали — отжиг.

10. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

11. Муфты кулачковые — нормализация.

12. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки — закалка и отпуск.

13. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные

Читайте также:  Анализ днк на отцовство цена самара

моторноосевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников

тележки тепловоза — нормализация.

14. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.

15. Ролики, кольца тракторные — закалка.

16. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.

17. Центра токарные — закалка.

18. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.

19. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.

20. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.

21. Шпильки разные — закалка и отпуск.

Термист на печах

Характеристика работ. Закалка, отпуск, нормализация, отжиг по установленному

технологическим процессом режиму в пламенных и электрических печах различной конструкции с

различной охлаждающей средой, а также ацетилено-кислородным пламенем крупных заготовок,

деталей средней сложности и инструмента, изготовленных из различных углеродистых и

легированных сталей и отливок сложной конфигурации из цветных сплавов. Термическая обработка

сложных деталей из углеродистых и специальных легированных сталей на автоматизированных

установках (оборудовании), связанных между собой циклом технологического процесса

(электрических, газовых и нефтяных печах регуляторами температуры нефти и воздуха). Цементация,

цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий разных

размеров. Термообработка деталей, инструмента и пружин средней сложности по режиму,

установленному в инструкции или технологической карте. Термическая обработка простых деталей и

инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.

Ведение процесса отжига цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Обслуживание

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление вручную с применением машин

различных карбюризаторов. Правка деталей после термообработки. Закалка стальных молетов и

матриц. Подготовка калильной печи к работе — проверка состояния воздухопровода и подачи

горючего, а также исправности электроприборов при закалке в электропечах. Подготовка тиглей —

освобождение их от перегревших костей. Установка молетов в тигель с плотной засыпкой его

костями и помещение тигля в печь. Наблюдение за нагревом печи и тигля до требуемых правилами

закалки температур. Выемка тигля из печи и молета из тигля. Равномерное охлаждение и промывка

молета. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных

растворов по рецепту.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных

(камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей; назначение и устройство откачной

системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения

в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки

металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей

и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства

сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы

регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого

катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных

прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов, температурные режимы при

закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с

электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила

применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке.

Правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя

цементации; методы правки изделий после закалки.

1. Баллоны — нормализация и отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

3. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм — закалка, отпуск.

4. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных

сталей весом свыше 2 до 5 т — закалка, отпуск.

5. Детали из высоколегированных сталей весом до 10 т — отжиг.

6. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава — термическая обработка.

7. Заготовки весом свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг,

8. Кольца шарикоподшипников всех типов — отжиг.

9. Клапаны и втулки — азотирование.

10. Матрицы, пуансоны средней сложности — закалка, отпуск.

11. Метчики, развертки, сверла длиной свыше 200 до 400 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

12. Оси вагонные — нормализация.

13. Ободья колес — термическая обработка.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

14. Отливки тонкостенные — закалка.

15. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

16. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров — закалка, отпуск, старение.

17. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные и ответственные из

высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм — закалка и отпуск.

18. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных

конструкционных сталей весом до 10 т — отжиг, нормализация.

19. Рельсы — нормализация после сварки.

20. Рессоры — закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

21. Резцы фасонные — закалка, отпуск.

22. Скобы — цементация.

23. Тубы — полимеризация.

24. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров — закалка, отпуск.

25. Фрезы профильные диаметром до 200 мм — закалка, отпуск.

26. Шаблоны длиной свыше 100 до 400 мм — закалка.

27. Шестерни — полная термообработка.

28. Шайбы, тубы — термическая обработка.

29. Штоки длиной до 500 мм — азотирование.

Термист на печах

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных деталей и

Читайте также:  Молочная кухня для ребенка в москве

инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих

специальных режимов термообработки. Вакуумная обработка сложных деталей и инструментов.

Закалка, отпуск, цементация в газовых, электрических, камерных, муфельных, карусельных и других

печах, с различной охлаждающей средой ацетилено-кислородным и коксогазокислородным пламенем

сложных ответственных деталей. Закалка деталей из цветных сплавов крупных размеров и сложной

конфигурации. Цианирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и

скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование

оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими

приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка

деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Рихтовка сложных и ответственных

деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных, электрических (камерных,

шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима

термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных

сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы

течеискателей, устройство различных механических, электрических, оптических приборов при

термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100

мм — отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм — закалка, отпуск и рихтовка.

3. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей весом

свыше 5 т — закалка, отпуск.

4. Долбяки для зубодолбежных работ — закалка, отпуск.

5. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные — закалка, нормализация и отпуск.

6. Матрицы сложной конфигурации — полная термообработка.

7. Метчики и развертки длиной свыше 400 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

8. Ножи для резки металла — закалка, отпуск, рихтовка.

9. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм — закалка, отпуск, рихтовка.

10. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мл, пружины сложные и

ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 10 до 30 мм — закалка и

11. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации весом свыше 10 до 20 т — отжиг,

12. Рессоры — закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

13. Раструбы духовых инструментов — пятикратный отжиг.

14. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм — закалка, отпуск.

15. Фрезы червячные шлицевые и лекала — закалка, отпуск.

16. Шаблоны длиной свыше 400 мм — полная термообработка.

17. Штоки длиной свыше 500 мм — азотирование.

Термист на печах

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

Сегодня у нас третий урок и мы поговорим о профессии термиста.
Термист — специалист по термической обработке металла.
Если металлической заготовке или детали нужно придать новые механические свойства (скажем, повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках) , то за этим обращаются к термисту. Пользуясь особой печью, установкой токов высокой частоты или термохимическим стендом (специальными ваннами, снабженными подогревом), рабочий этой специальности подвергает деталь (заготовку) термической или термохимической обработке — закалке, отжигу, отпуску, нормализации, цементированию. Труд термиста — важное звено в цепи технологических процессов металлообработки, в частности, на ее завершающем этапе, когда готовому изделию придаются его окончательные механические свойства.
Итак, что же такое термическая обработка — это совокупность операций на¬грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен¬него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка¬честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.
Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой фазой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей становится менее прочной и теряет твердость.

Среди основных видов термической обработки следует отметить:
• Отжиг:
o Отжиг 1 рода (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений) — получение равновесной структуры.
o Отжиг 2 рода связан с превращениями в твердом состоянии.
• Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от химического состава сплава.
• Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
• Нормализация. Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе
• Дисперсионное твердение (старение). После проведения закалки (без полиморфного превращения) проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
• Криогенная обработка — это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).
Работая на термохимической установке, термист готовит и заливает в ванны растворы нужного состава и концентрации, помещает туда обрабатываемые детали, заготовки. Наблюдая за показаниями приборов, управляет процессом обработки, контролирует твердость металла, степень его нагрева. По окончании обработки проверяет ее результаты. При использовании печи термист закладывает в нее деталь, контролирует режим нагрева, а затем производит ее охлаждение — мгновенное или постепенное в зависимости от цели обработки.
Термист должен удерживать в памяти множество данных, относящихся к процедурам термообработки в зависимости от состава обрабатываемого материала, существующие нормативы и требования к механическим свойствам различных материалов и изделий. По показаниям приборов он должен научиться мысленно воссоздавать структурные преобразования, происходящие в металле в процессе термообработки. Должен развить у себя "чувство времени", поскольку качество его работы в большой мере определяется правильным соблюдением временного режима обработки.
Рассмотрим на примере: Термист на установках тока высокой частоты. Что он должен знать и уметь? Характеристика работ для данного специалиста: Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Термист работает на специализированных участках металлообрабатывающих цехов и предприятий, в закрытом помещении. Работа физически не тяжелая. В тех случаях, когда термисту приходится иметь дело с активными химическими веществами (на термохимическом стенде), он пользуется рядом льгот, включая бесплатную выдачу молока.

Читайте также:  Как перевыставить штрафы на другую организацию

Профессию термиста можно приобрести в ПТУ и на производстве. Родственные профессии: аппаратчик кристаллизации, аппаратчик обжига
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. К выполнению работ в качестве термиста допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте. Перед допуском к работе термист должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца.
Термист при выполнении работ должен знать:
• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
• безопасные приемы при выполнении операций;
• опасные факторы при выполнении работ по термообработке.
Термист при выполнении работ по термообработке должен соблюдать:
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила пожарной безопасности;
• не заходить за ограждения опасных зон;
• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
• не устранять самим неисправности электрооборудования;
• проходить периодический медосмотр
Во время работы на термиста воздействуют следующие вредные производственные факторы:
-повышенная температура заготовок, инструмента;
-отлетающие осколки окалина металла;
-наличие окалины на раскаленных заготовках;
-повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне;
-открытое пламя.
Термист в своей работе должен использовать следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой; ботинки кожаные с гладким верхом и металлическим носком; рукавицы брезентовые; очки защитные; маска лицевая; фартук брезентовый;
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ:
Загрузка, разгрузка, осмотр, ремонт, очистка электропечи должны проводиться при снятом напряжении.
При нагреве заготовки в индукционной печи пользоваться оградительным устройством ( щитки, экраны).
Следить за исправностью шланга, по которому подается вода для охлаждения индуктора.
Соблюдать температурный режим заготовок, установленный технологической документацией.
Выбирать для удержания и перемещения поковок клещи соответствующие по профилю. Губки клещей должны плотно прилегать к закаливаемой заготовке.
Для надежного крепления поковки в клещах надеть на их ручки предохранительное кольцо. Закалочные баки, баки с маслом должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м.
Не обрабатывать металл на мокрой наковальне и не подогретом инструментом, испачканным нефтепродуктами, смолой или маслом. При внесении заготовки в воду или масло пользоваться защитными очками или лицевой маской.
Не брать незащищенными руками инструменты, бывшие в употреблении и не притрагивайтесь к заготовкам, не проверив предварительно их температуру.
Не прикасаться к горячему металлу даже в рукавицах., не допускать к закалке посторонних рабочих.
Следить за исправным действием вентиляции, не отвлекаться от работы посторонними разговорами.
Инструмент для работы готовить заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
Не проводить осмотр, чистку , смазку, регулировочные ремонтные работы на оборудовании, когда оно включено. Для проведения таких работ необходимо остановить оборудование, отключить привод.

А теперь анекдот:
— Слушай, вот ты работаешь в горячем цехе, так?
— Так!
— И какая у вас там температура воздуха?
— Где-то плюс сорок по Цельсию.
— Тогда скажи, а если на улице минус сорок по тому же Цельсию, как твой организм выдерживает такой перепад температур?
— А я ему помогаю.
— Это как?
— Я, приходя домой, выпиваю двести граммов сорокоградусной жидкости по Менделееву!

Видео-версию этого урока можно посмотреть на моем видео-канаде на U-tube: Термист.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector